Persiapan non-anyaman Ada dua metode utama untuk merakit kain bukan tenunan: proses peletakan basah dan proses peletakan kering. 1 Salah satu proses peletakan kering adalah metode "meltblown", yang digunakan untuk membuat kain bukan tenunan dari resin plastik. Dalam metode ini, pelet plastik dilebur dan kemudian diekstrusi, atau dipaksa melalui lubang kecil, dengan tekanan udara. Saat aliran serat mendingin, ia mengembun membentuk lembaran. Rol logam panas digunakan untuk meratakan serat dan mengikatnya bersama-sama. 2 Proses peletakan basah biasanya digunakan untuk kain yang lebih lembut, seperti tisu popok, yang menggunakan campuran kapas. Dalam proses basah ini, serat dibuat menjadi bubur cair dengan air dan bahan kimia lainnya. Pasta yang dihasilkan ditekan menjadi lembaran datar dengan rol dan kemudian dikeringkan untuk membentuk gulungan kain yang panjang. Gulungan ini kemudian diproses lebih lanjut dan dibelah menjadi lebar sempit dan kemudian dilubangi atau dipotong menjadi lembaran individu. Kain jadi diklasifikasikan berdasarkan berat keringnya yaitu setidaknya 1,4 oz/in2 (40 g/m2). Daya serap tisu juga merupakan persyaratan penting (tisu berkualitas dapat menyerap antara 200% dan 600% dari beratnya dalam larutan). Saat membuat tisu bayi, proses peletakan basah biasanya diterapkan. Selama proses ini, serat non-anyaman dibuat menjadi bubur cair dengan air dan bahan kimia lainnya, menghasilkan pasta yang kemudian ditekan menjadi lembaran datar oleh rol dan dikeringkan untuk membentuk gulungan bahan induk yang panjang. Gulungan master kemudian diproses lebih lanjut menggunakan penggulung slitter, memotong lembaran menjadi ukuran yang lebih kecil untuk pemrosesan tambahan.

Ketika proses menggorok selesai, pemotong silang pneumatik melintasi untuk memotong bahan untuk memulai gulungan baru. Kemudian, master roll dibuang ke platform yang mempersiapkannya untuk fase manufaktur berikutnya: menggorok dan melubangi gulungan konsumen.

Perawatan non-anyaman 1 Setelah disiapkan, kain non-anyaman dimasukkan dari gulungan penyimpanan ke mesin pelapis, di mana larutan pembersih diterapkan. Beberapa metode dapat digunakan dalam proses ini. Larutan pembersih dapat ditambahkan dengan mengalirkan kain melalui wadah larutan, atau lembaran kain dapat disemprotkan dengan formula dari serangkaian nozel. 2 Sebagai alternatif, handuk individual dapat dikemas dalam kantong foil tertutup. Dalam proses ini, lembaran foil laminasi dimasukkan ke dalam peralatan otomatis yang melipatnya ke dalam kantong kecil dan menyegel tiga sisi untuk membentuk amplop terbuka. Secara bersamaan, jalur konveyor lain memasukkan kain non-anyaman ke dalam kantong. Mekanisme umpan cair, termasuk saluran yang memanjang melalui batang isian, menyuntikkan cairan pelembab ke dalam paket handuk secara bersamaan dengan isian bahan handuk. Bahan-bahan yang digunakan dalam larutan pembersih disiapkan dalam tangki batch besar. Tergantung pada persyaratan formula, tangki diisi dengan bahan pertama yang biasanya air. Tangki dapat dipanaskan selama pembuatan untuk memfasilitasi pencampuran bubuk yang harus dilarutkan atau padatan lain yang harus dicairkan. Bahan-bahan lainnya ditambahkan secara berurutan dan dicampur sampai homogen.

Proses selanjutnya ini mengambil gulungan utama dari bahan non-anyaman dan membaginya menjadi berbagai lebar yang biasanya digunakan untuk produk lap tabung atau ember. Beberapa mesin roll slitting dan perforating konsumen (seperti yang ditawarkan di Pinnacle Converting Equipment) mampu meningkatkan kapasitas produksi gulungan dengan membuka gulungan, melubangi, menggorok, dan menggulung gulungan tisu dengan kecepatan hingga 60 per menit.

Setelah kain non-anyaman disiapkan, kain tersebut kemudian diumpankan ke mesin pelapis, di mana kain tersebut dilapisi dengan larutan pembersih sebelum dikemas. Produk jadi dilipat, ditumpuk, dan dipindahkan ke paket akhir. Segera setelah operasi ini, sealer panas lain menutup kantong dengan rapat. Kain jadi secara otomatis dilipat, ditumpuk, dan ditransfer ke paket akhir mereka. Dalam satu metode yang dipatenkan, handuk dilipat dan ditumpuk sehingga dapat dengan mudah dilepas satu per satu dan kemudian tumpukan tersebut ditempatkan dalam kemasan plastik bagian dalam. Paket dalam ini kemudian dimasukkan ke dalam bak luar dengan penutup berengsel.

Kontrol kualitas Setiap komponen yang digunakan dalam tisu bayi harus melewati serangkaian titik pemeriksaan kualitas selama proses pembuatan. Kemasan plastik harus bebas dari cacat cetakan yang dapat menyebabkan kebocoran atau penutupan yang tidak benar. Kain bukan tenunan harus dibentuk secara seragam dan harus memenuhi persyaratan kekuatan sobek tertentu. Selanjutnya, sebelum pembuatan, larutan pembersih harus diuji secara menyeluruh. Ahli kimia pengembangan mengevaluasi produk untuk memastikan bahwa produk tersebut stabil di rak dan tidak akan mengalami reaksi kimia yang tidak diinginkan. Mereka juga harus menguji formula untuk memastikan bahwa formula tersebut memenuhi persyaratan kelembutan. Metode paling andal yang digunakan untuk menguji kelembutan dikenal sebagai Human Repeat Insult Patch Test (HRIPT). Dalam tes ini bahan, atau serangkaian bahan, diterapkan pada sukarelawan manusia (biasanya di bagian dalam lengan bawah). Daerah tersebut kemudian ditutup dengan bahan tambalan dan tempat tersebut dievaluasi oleh dokter kulit atau dokter setelah waktu yang ditentukan. Setiap kemerahan atau iritasi diberi nilai numerik dan skor semua panelis dirata-rata. Skor rata-rata yang rendah, seperti 0 atau 1, menunjukkan bahwa produk tersebut pada dasarnya tidak menyebabkan iritasi. Sebelum bahan ditambahkan ke tangki batch, mereka diuji untuk memastikan mereka sesuai dengan semua spesifikasi yang relevan. Selama pembuatan, setiap bahan diperiksa ditimbang sebelum ditambahkan ke batch. Kemudian batch akhir diuji lagi untuk spesifikasi dasar seperti pH, viskositas, dan kandungan mikroba.